Fördertechnik für Solarmodule
(Ausführung Stahl)

Die Aufgabe – Fördertechnik für Solarmodule

Fördern

Die Produktion eines Solarpanels erfordert viele präzise aufeinander abgestimmte Fertigungsschritte. Daher bestand die Aufgabe darin, eine universelle Fördertechnik zu entwickeln, mit der sowohl Glas als auch Solarmodule effizient von einer Fertigungsposition zur nächsten transportiert werden können.

Eine der größten Herausforderungen war es, eine vibrationsarme und schonende Fördertechnik zu realisieren, um Beschädigungen an den empfindlichen Solarpanels zu vermeiden. Gleichzeitig mussten die unterschiedlichen Prozesszeiten innerhalb der Fertigungslinie ausgeglichen werden, sodass ein konstanter und effizienter Materialfluss für den Endkunden gewährleistet ist.

Zusätzlich spielte die hohe Präzision eine zentrale Rolle, da die Fertigungszellen exakte Positionierungen für ihre Bearbeitungsschritte benötigen. Nur durch eine exakt ausgerichtete Fördertechnik kann sichergestellt werden, dass nachgelagerte Prozesse der Solarmodule wie Beschichtung, Verschaltung oder Laminierung mit der erforderlichen Genauigkeit durchgeführt werden können.

Die Lösung – Fördertechnik für Solarmodule

Hocheffiziente Fördertechnik sorgt für den schonenden Transport von Glas und Solarmodulen durch die gesamte Förderanlage. Somit gewährleisten zwei- und dreisträngige Zahnriemenförderer eine sanfte Bewegung der empfindlichen Materialien.

Für eine optimale Prozesssteuerung werden die einzelnen Fertigungszellen in der Förderanlage über Eckumsetzer und Drehtische beliefert. Präzise Zentrierungen und Hubtische stellen sicher, dass Glas und Solarpanels während der Fertigung exakt positioniert werden.

Folglich Produktionsverzögerungen in einzelnen Fertigungszellen auszugleichen und eine gleichmäßige Produktionsrate zu gewährleisten, wurden spezielle FILO-Puffer (First In – Last Out) entwickelt und in der Fördertechnik integriert. Diese ermöglichen es folglich der Förderanlage, flexibel auf Schwankungen zu reagieren.

Alztec übernahm die Konstruktion, Fertigung sowie die mechanische und elektrische Installation der Fördertechnik. Abschließend ist zu erwähnen, dass die Fertigungszellen und die Ablaufsteuerung von einem Generalunternehmer für die gesamte Förderanlage bereitgestellt wurden.

Die Fakten

Kapazität: 1.440 Stk./Tag

Alztec Team:
4 MA Fördertechnik Konstrukteur sowie
6 MA Montage und Inbetriebnahme

Hauptkomponenten Fördertechnik für Solarmodule:
137 Zahnriemenförderer
23 Exzenterhubwerke
12 Zentrierungen
6 Hubtische
3 Drehtische
12 FILO-Puffer
17 Kettenförderer
2 Verteilerwagen