Hub-Wende-Aufsetz-
Vorrichtung für Gussformen
bis zu 8 Tonnen

Die Aufgabe – Hub Wende Vorrichtung

Handling

Der Kunde benötigt ein Konzept zum Zusammenfügen von Gussformen. Auf einer bestehenden Förderstrecke muss die obere Gussform gewendet und dann auf die untere Gussform gestellt werden.
Dabei sind die Platzverhältnisse sehr beengt und der Prozess soll möglichst ohne Personal erfolgen. Dazu stellt das etwa 5.000 kg schwere Gewicht noch eine weitere Herausforderung in dieser Anwendung dar.

Die Lösung – Hub Wende Vorrichtung

Das erarbeitete Konzept ergab ein Handlingmodul mit folgenden Funktionen / Arbeitsschritten:

• Über verschiedene Sensorik wird die Position sowie Lage des Gussform Oberteils ermittelt.
• Dabei fährt die Fahrachse mit den Daten an die richtige Position und dreht den Greifer parallel zur Gussform.
• Dann verfahren beide Greiferbacken unabhängig nach innen und stoppen auf Widerstand der Gussform.
• Zwei synchronisierte Hubspindeln heben die Gussform hoch und drehen diese mit zwei synchronisierten Schwenkantrieben um 180°
• Dabei wird über die Sensorik die Position und Lage des Gussform Unterteils ermittelt.
• Mit den Daten fährt die Fahrachse das Gussform Oberteil an die richtige Position und dreht dieses parallel zum Gussform Unterteil.
• Die beiden synchronisierten Hubspindeln senken das Gussform Oberteil ab bis es auf dem Gussform Oberteil aufliegt.
• Durch die Entlastung der Hubspindel wird der Hub gestoppt und die beiden Greiferbacken fahren nach außen.
• Mit Flächenscannern wird die Sicherheit gewährleistet.

Die Fakten

Kapazität: 10 Formen verheiraten je Minute

Alztec Team:
1 MA Konstruktion

Im Wesentlichen geplante Komponenten:
1 Grundgestell dazu
1 Fahrachse mit Zahnstangenantrieb
2 Greifer Zustellung mit Trapezgewindespindel
1 Drehachse mit verzahntem Kugeldrehkranz
2 Hubantrieb ebenfalls mit Trapezgewindespindel
2 Schwenkachsen mittels Schwenkantrieb dazu
1 Sicherheitstechnik