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Automatisches
Lager

Kommissionierung im großen Stil.

Die Aufgabe

Fördern
Lagern
Handling

In einem Automobilwerk werden Kunststoffteile lackiert. Vorgabe vom Endkunden ist es die über 600 möglichen verschiedenen Teile (aus sortenreinen Behältern) in einer bestimmten Reihenfolge in Kommissionier (Kommi)-Behältern zur Verfügung zu stellen und dabei möglichst viele Behälter (sortenreine, leere und volle Kommi) zu lagern.

Die Lösung

Der am Wareneingang ankommende sortenreine Behälter wird vollautomatisch vermessen und mit einem Umsetzer auf ein Tablar platziert. Herausfordernd war es bei der Vielzahl der Behälter alle sicher zu greifen und so zu drehen, dass die Öffnung später dem Werker zugewandt ist. Das Tablar mit Produkt wird in den entsprechenden Lagerbereich im 1 Stock transportiert. Im EG erfolgt die Kommissionierung durch Mitarbeiter des Kunden. An 6 Stationen stellt der Stationsheber nach vorgegebener Reihenfolge die entsprechenden Behälter zur Verfügung. Die Mitarbeiter entnehmen Teile aus den nacheinander zur Verfügung gestellten Behältern und befüllen einen Kommi-Behälter. Jede der 6 Stationen hat ein eigenes Teilespektrum und geometrisch unterschiedliche Kommi-Behälter.
Die fertigen Kommi-Behälter werden von einem Doppelverteilerwagen abgeholt und über einen Heber und RBG wieder ins Lager rückgeführt. Dort warten die Kommi-Behälter auf den Abruf zur Montagelinie, dieser zugeführt, geleert und rückgeschleust.
Um die hohe Taktzeit abzudecken sind hier insgesamt 8 RBGs auf 3 je 150 m langen Fahrschienen im Einsatz.

Die Fakten

Kapazität: 250 Teile je Stunde

Alztec Team:
10 MA Konstruktion
20 MA Montage, Inbetriebnahme
MA Elektrik, Steuerung

Anlagen Hauptkomponenten:
3 Regalgassen mit
8 Regalbediengeräte mit Teleskop
9 Heber
1 Doppelverteilerwagen
5 Verteilerwägen
4 Umsetzer und Stapelmodule
230 Meter Förderstrecke
900 Tablare
48 Kommissionier-Tore
1 Anlagensteuerung / Visualisierung
1 Lagerverwaltungssystem

Videos

Video Autom. Lagersystem

Video Regalbediengeräte

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