Regalbediengerät
für Schmalganglager

Ein Regalbediengerät (RBG), häufig auch als Regalförderzeug (RFZ) bezeichnet, ist eine schienengeführte Maschine zur Ein-, Um- und Auslagerung von Waren in Hochregallagern und Kleinteilelagern. Es kann manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch betrieben werden.

Bei manuellen Regalbediengeräten steuert ein Mitarbeiter die Fahr- und Hubbewegungen direkt am Gerät. Häufig verfügt das Regalbediengerät über einen mitfahrenden Bedienstand, von dem aus der Mitarbeiter die Lagerplätze erreicht und die Waren ein- oder auslagert.

Automatische Regalbediengeräte übernehmen diese Aufgaben hingegen selbstständig und computergesteuert. Mithilfe eines Lastaufnahmemittels, beispielsweise eines Teleskops, Satelliten oder Ausschubs, werden Ladeeinheiten aufgenommen und abgegeben.

Ein Regalbediengerät bewegt sich innerhalb einer Regalgasse auf einer Schienenführung. Je nach Bauart erfolgt die Bewegung manuell durch einen Bediener oder automatisch über eine Steuerung.

Grundsätzlich gibt es zwei Bewegungsrichtungen:

• Längsfahrt: Das Gerät bewegt sich horizontal entlang der Regalgasse.
• Hubbewegung: Ein Hubschlitten oder Bedienstand bewegt sich vertikal entlang des Mastes.

Das Lastaufnahmemittel übernimmt die Aufnahme und Abgabe der Waren. Bei einem manuellen Regalbediengerät führt der Mitarbeiter die Ein- und Auslagerung selbst durch. Bei einem automatischen Regalbediengerät erfolgt dieser Vorgang über die Steuerung und das jeweilige Lastaufnahmesystem.

Regalbediengeräte unterscheiden sich insbesondere hinsichtlich ihres Automatisierungsgrades, ihrer Bauweise und ihres Einsatzbereichs.

Zu den wichtigsten Arten gehören:

• Manuelle Regalbediengeräte: Ein Mitarbeiter steuert das Gerät direkt und fährt gemeinsam mit ihm zum jeweiligen Lagerplatz.
• Automatische Regalbediengeräte: Die Bewegungen und Ein- und Auslagerungsvorgänge erfolgen computergesteuert.
• Halbautomatische Regalbediengeräte: Einzelne Bewegungs- oder Lagerprozesse werden automatisiert, während andere Aufgaben vom Bediener übernommen werden.
• Schmalgang-Regalbediengeräte: Speziell für besonders schmale Regalgassen konstruierte Geräte.
• Paletten-Regalbediengeräte: Für die Handhabung von Paletten und größeren Ladeeinheiten in Hochregallagern ausgelegt.

Welche Bauart geeignet ist, hängt von den Lagerbedingungen, der benötigten Tragfähigkeit, den Abmessungen und den betrieblichen Anforderungen ab.

Regalbediengeräte bieten zahlreiche Vorteile für die industrielle Lagertechnik und die innerbetriebliche Logistik. Sie ermöglichen eine effiziente Nutzung vorhandener Lagerflächen, präzise Warenbewegungen und eine zuverlässige Ein- und Auslagerung – sowohl in manuellen als auch in automatisierten Lagerumgebungen. Besonders in Schmalganglagern und Hochregallagern lassen sich vorhandene Lagerflächen so optimal nutzen, da die Regalgassen sehr schmal ausgeführt und große Höhen erschlossen werden können.

Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:

• Optimale Raumausnutzung: Durch schmale Regalgassen und große Lagerhöhen lässt sich die verfügbare Lagerfläche bis unter die Hallendecke effizient nutzen.
• Hohe Umschlagleistung: Automatische Regalbediengeräte ermöglichen schnelle und koordinierte Ein- und Auslagerungsprozesse mit kurzen Zugriffszeiten.
• Präzise Positionierung: Waren und Ladeeinheiten können gezielt und kontrolliert an den vorgesehenen Lagerplätzen aufgenommen und abgegeben werden.
• Reduzierter Personalaufwand: Insbesondere automatisierte Systeme reduzieren manuelle Transport- und Lagerarbeiten und entlasten das Personal.
• Erhöhte Prozesssicherheit: Moderne Steuerungs- und Sicherheitstechnik unterstützt gleichmäßige, kontrollierte und zuverlässige Lagerabläufe.
• Individuelle Anpassungsmöglichkeiten: Regalbediengeräte können hinsichtlich Abmessungen, Tragfähigkeit, Hubhöhe und Antriebstechnik auf die jeweilige Lagergeometrie abgestimmt werden.
• Flexible Einsatzmöglichkeiten: Je nach Anforderung kommen manuelle, halbautomatische oder vollautomatische Regalbediengeräte zum Einsatz.

Welche Nachteile können Regalbediengeräte haben?

Neben den zahlreichen Vorteilen gibt es auch einige Aspekte, die bei der Planung berücksichtigt werden sollten:

• Investitionskosten: Die Anschaffung und Integration eines Regalbediengeräts erfordern eine entsprechende Investition. Bei automatisierten Hochregallagern kommen zusätzliche Kosten für Steuerungs- und Lagerverwaltungssysteme hinzu.
• Technische Abhängigkeit: Bei einem Anlagenausfall können die betroffenen Lagerbereiche nur eingeschränkt oder vorübergehend gar nicht genutzt werden.
• Wartungsaufwand: Mechanische, elektrische und steuerungstechnische Komponenten müssen regelmäßig gewartet und geprüft werden.
• Anforderungen an die Infrastruktur: Schienenführung, Regalgeometrie und bauliche Gegebenheiten müssen auf das Regalbediengerät abgestimmt sein.

Regalbediengeräte ermöglichen eine platzsparende, präzise und effiziente Lagerorganisation. Während automatische Systeme insbesondere bei hohen Umschlagleistungen und kontinuierlichem Betrieb ihre Stärken ausspielen, bieten manuelle Regalbediengeräte eine flexible Alternative für Lagerbereiche, in denen eine direkte Bedienung durch Mitarbeiter erforderlich ist. Individuell konstruierte Lösungen ermöglichen dabei auch die Modernisierung bestehender Lageranlagen und die Anpassung an anspruchsvolle Platzverhältnisse. Ob sich ein Regalbediengerät wirtschaftlich lohnt, hängt insbesondere von der Lagerkapazität, dem Warenumschlag, den Betriebszeiten und dem gewünschten Automatisierungsgrad ab.

Ein manuelles Regalbediengerät ist ein schienengeführtes Fahrzeug, dessen Fahr- und Hubbewegungen direkt durch einen mitfahrenden Mitarbeiter gesteuert werden. Der Bediener befindet sich dabei auf oder in einem integrierten Bedienstand und wird gemeinsam mit dem Gerät zum gewünschten Lagerplatz transportiert. Manuelle Regalbediengeräte eignen sich insbesondere für Lagerbereiche, in denen eine flexible Bedienung durch Personal erforderlich ist oder eine vollständige Automatisierung wirtschaftlich nicht sinnvoll ist.

Das hier vorgestellte Projekt ist ein Beispiel für ein manuelles Schmalgang-Regalbediengerät mit integriertem Bedienstand.

Ein Regalbediengerät besteht aus mehreren mechanischen, elektrischen und steuerungstechnischen Komponenten. Der genaue Aufbau richtet sich nach der jeweiligen Bauart und dem Einsatzbereich.

Zu den wichtigsten Bestandteilen gehören:

• Fahrwerk: Ermöglicht die horizontale Bewegung auf den Führungsschienen.
• Mast: Tragende Konstruktion für die vertikale Bewegung.
• Hubschlitten: Dient zur Aufnahme und Bewegung des Lastaufnahmemittels beziehungsweise des Bedienstands.
• Kopftraverse: Verbindet die obere Konstruktion und dient bei entsprechender Bauart der Führung und Stabilisierung.
• Hubwerk: Übernimmt das Heben und Senken.
• Lastaufnahmemittel: Dient zur Aufnahme und Abgabe der Waren.
• Antriebstechnik: Sorgt für die Fahr- und Hubbewegungen.
• Steuerungs- und Sicherheitstechnik: Überwacht und steuert die Anlagenbewegungen.

Bei manuellen Regalbediengeräten mit Bedienstand kommen zusätzlich eine Bedienplattform, Bedienelemente und entsprechende Sicherheitseinrichtungen hinzu.

Die Sicherheit von Regalbediengeräten ist besonders wichtig, wenn Mitarbeiter gemeinsam mit der Anlage bewegt werden. Je nach Bauart und Einsatzbereich müssen unter anderem die mechanische Stabilität, die Fahr- und Hubbewegungen, die Bremsfunktionen sowie die Notfall- und Rettungsmöglichkeiten berücksichtigt werden.

Bei manuellen Regalbediengeräten mit Bedienstand spielen insbesondere folgende Aspekte eine Rolle:

• Sichere Zugangsmöglichkeiten zum Bedienstand
• Geeignete Absturzsicherungen und Schutzeinrichtungen
• Sichere Fahr- und Hubbewegungen
• Zuverlässige Brems- und Fangsysteme
• Notfallkonzept bei Stromausfall oder Anlagenstörung
• Möglichkeiten zur Personenrettung
• Regelmäßige Wartung und Prüfung der Sicherheitseinrichtungen

Ja. Regalbediengeräte können individuell für vorhandene Lagerstrukturen konstruiert und ausgelegt werden. Dabei müssen unter anderem Gassenbreite, Schienenführung, Fahrweg, Hubhöhe, Tragfähigkeit und die baulichen Gegebenheiten berücksichtigt werden. Auch die Integration in bestehende Lagertechnik kann Teil eines Modernisierungsprojekts sein.

Das bestehende Schmalganglager wurde bereits 1969 errichtet. Im Zuge der Modernisierung sollte das vorhandene Regalbediengerät durch eine neue, individuell konstruierte Anlage ersetzt werden. Neben der Anpassung an die engen Platzverhältnisse stand insbesondere eine sichere Bedienung und Erreichbarkeit der Lagerplätze im Mittelpunkt.

ALZTEC realisierte ein manuelles Schmalgang-Regalbediengerät mit integriertem Bedienstand. Die Anlage wurde für eine Gassenbreite von nur 0,89 m ausgelegt und hat eine Gerätebreite von 0,76 m. Die maximale Hubhöhe beträgt 6,95 m. Der Bedienstand ermöglicht dem Personal, gemeinsam mit dem Regalbediengerät zu den vorgesehenen Lagerplätzen zu fahren.

Das realisierte Regalbediengerät verfügt über einen Fahrantrieb mit Bremse und ein hydraulisches Hubsystem mit Sicherheitsfangbremse. Ergänzt wird das Sicherheitskonzept durch ein Notabsenkventil und eine Notleiter. Damit sind auch Maßnahmen für mögliche Stör- und Notfallsituationen vorgesehen.

Ja. Im Rahmen dieses Projekts übernahm ALZTEC neben der Konstruktion und Realisierung des neuen Regalbediengeräts auch die Demontage der bestehenden Anlage. Dazu gehörten unter anderem der Rückbau des alten Regalbediengeräts, der Schaltschränke und der Stromschiene sowie die erforderlichen Demontagearbeiten mit Hubarbeitsbühnen. Anschließend erfolgten die Montage der neuen Anlage, die Installation der elektrischen und hydraulischen Komponenten sowie die Inbetriebnahme.