Sondermaschine
für Tauchlackieranlagen:
Hub-Dreh Manipulator

Die Aufgabe – Tauchlackierung von Motorblöcken bis 5 Tonnen

Fördern · Handling

Verschiedene Typen von Motorblöcken mit einem Gewicht von bis zu 5.000 kg durchlaufen nach der Aufwärmphase im Ofen den automatisierten Lackierprozess in einer Tauchlackieranlage.

Die Herausforderung besteht darin, die schweren Bauteile sicher zu fördern, präzise zu positionieren und kontrolliert in das Lackierbad einzutauchen. Gleichzeitig müssen unterschiedliche Bauteilgeometrien zuverlässig gehandhabt und definierte Taktzeiten exakt eingehalten werden.

Für eine hohe Prozesssicherheit in der automatisierten Lackieranlage müssen alle Bewegungsabläufe präzise aufeinander abgestimmt sein. Abweichungen beim Handling oder beim Eintauchen können die Beschichtungsqualität und die Stabilität des gesamten Prozesses beeinträchtigen.

Ziel ist daher eine vollautomatische Lackieranlage, die Sicherheit, Qualität und reproduzierbare Prozessabläufe miteinander verbindet.

Die Lösung – Vollautomatische Lackieranlage mit Hub-Dreh Manipulator

ALZTEC realisiert für diese Anwendung eine automatische Lackieranlage mit speziell entwickelten Manipulator für das Schwerlast-Handling. Der Manipulator bildet das zentrale Element des automatisierten Lackierprozesses und übernimmt das sichere Aufnehmen, Heben, Drehen, Eintauchen und Absetzen der bis zu 5.000 kg schweren Motorblöcke.

Der Transport der Motorblöcke erfolgt über konventionelle Rollenförderer in Kombination mit einem Verteilerwagen. Die Fördertechnik gewährleistet eine zuverlässige Materialbewegung und führt die Bauteile dem Manipulator positionsgenau zu.

Sobald ein Motorblock die definierte Aufnahmeposition erreicht hat, fährt der Hub-Dreh-Manipulator mit seiner gegenüberliegenden Aufnahme zum Bauteil. Der Motorblock wird sicher geklemmt und anschließend vom Manipulator angehoben. Die speziell für die hohen Lasten ausgelegte Konstruktion ermöglicht dabei ein kontrolliertes und präzises Handling der schweren Bauteile.

Über eine kombinierte Hub- und Drehbewegung positioniert der Manipulator den Motorblock anschließend über dem Lackierbecken. Durch die integrierte Drehfunktion kann das Bauteil kontrolliert in das Tauchbad eingetaucht und während des Lackierprozesses entsprechend der vorgegebenen Bewegungsabläufe positioniert werden. Dadurch lassen sich Tauchzeit, Eintauchbewegung und Bauteilorientierung präzise und reproduzierbar steuern.

Nach Ablauf der definierten Tauchzeit hebt der Hub-Dreh-Manipulator den Motorblock kontrolliert aus dem Lackierbecken. Die anschließende Abtropfphase erfolgt ebenfalls über das Handlingmodul und unterstützt eine gleichmäßige Beschichtung sowie einen stabilen und reproduzierbaren Lackierprozess.

Nach Abschluss des Tauch- und Abtropfvorgangs setzt der Manipulator den Motorblock wieder auf der Fördertechnik ab. Die Rollenförderer übernehmen das Bauteil und transportieren es automatisch zur nächsten Verarbeitungsstation.

Durch die Kombination aus Rollenfördertechnik, Verteilerwagen und speziell entwickeltem Hub-Dreh-Manipulator entsteht eine durchgängig automatisierte Lösung für das sichere Handling schwerer Motorblöcke. Die präzise abgestimmten Bewegungsabläufe gewährleisten dabei hohe Prozesssicherheit, reproduzierbare Taktzeiten und eine zuverlässige Qualität der Tauchlackierung.

ALZTEC – Sondermaschinen und Automatisierungslösungen für Tauchlackieranlagen und anspruchsvolle Lackierprozesse

Die Fakten