Förderanlagen, die auch
Ihre Effizienz fördern.
Alztec hat die Lösung für Sie.
Was immer Sie fördern möchten: Das Alztec Know-how entwickelt und liefert Ihnen die perfekte Lösung. Mit Komponenten aus dem breiten Basisportfolio oder speziell für Sie entwickelt. Sprechen Sie mit den Expterten für Fördertechnik. Sie fördern damit schon mal, wichtige und wissenswerte Informationen zu Ihrem Projekt zu erhalten, die nicht nur Ihre Güter weiterbringen. Alles ist möglich. Die Möglichmacher stehen bereit für Sie.
Beispiel
Verbindende
Fördertechnik
Batteriemodule
fördern, stapeln,
vereinzeln. Aufgeladen
mit Vorteilen.
Die Aufgabe
Fördern
Stapeln
Vereinzeln
Batteriemodule in Ladungsträgern sollen automatisch aus einem LKW entladen, von einem 7er Stapel zu einem 4er Stapel umgepackt und einem Lager zugeführt werden. Die Produktion soll die Batteriemodule abrufen, zu einer Fahrzeugbatterie montieren und in 4er Stapeln wieder zurück ins Lager transportieren können. Hier sollen dann wieder 7er Stapel gepackt und automatisch dem LKW zugeführt werden. Zusätzlich muss das Leergut und Grundpaletten gehandelt werden.
Die Lösung
Eine automatische LKW-Entladung bringt die 7er Stapel auf einer Grundpalette zu einem Rahmenspeicher. Dort werden die Ladungsträger sortenrein in 4er Stapel umgestapelt und die Grundpaletten 5-fach übereinander gestapelt. Die fertigen Stapel werden ins Lager gefahren und der übergeordneten Steuerung gemeldet. Bei Abruf von Batteriemodulen aus der Produktion werden diese dem Lager entnommen und über die Fördertechnik zu den Modulhandlingen gefahren. Dort werden die Ladungsträger vereinzelt den Handlings zugeführt, welche die Modulposition per Kamera erkennen und der Produktions-Förderstrecke übergeben. Leere Ladungsträger werden mit einer fertigen Batterie, welche aus der Produktion zugeführt wird, bestückt, zu 4er Stapel zusammengeführt und ins Lager gefahren. Nach Bedarf werden 4er Stapel Batterien ausgelagert, zu 7er Stapel umgestapelt und automatisch in den LKW verladen.
Die Fakten
Taktzeit Module 3,5 s
Taktzeit Batterie 33 s
Traglast 2,5 / 5 Tonnen
Alztec Team:
12 MA Konstruktion
50 MA Montage / Inbetriebnahme
25 MA Elektrik / Steuerungstechnik
Anlagen Hauptkomponenten:
380 Meter Kettenförderer
21 Drehtische
10 Verteilerwagen
13 Stapel-/Klinkenmodule
3 Rahmenspeicher
4 Modulhandlinge
300 qm Plattform mit Treppen und Geländer
1 Anlagensteuerung inklusive Visualisierung
Beispiel
Förderanlage für
Ladungsträger im
ATEX Bereich
Energiegeladen
den Weg frei machen.
Die Aufgabe
Fördern
Im explosionsgeschützten Bereich sollen Ladungsträger von einem Produktionsraum in den nächsten gefördert werden.
Die Lösung
Durch den Einsatz von richtigen Materialpaarungen werden Kettenförderer, Drehtische, Eckumsetzer und Hubeinheiten entwickelt, welche im Betrieb keine Zündfunken entwickeln können. Die Anlagen führen durch mehrere Räume (Brandschutzzonen), welche durch Brandschutztore abgesichert sind. Im Fertigungsraum entnimmt das Handlingportal das Produkt vom Ladungsträger und legt diesen in die Bearbeitungsstation. Dann entnimmt das Portal das Bauteil wieder aus der Station und legt es wieder in den Ladungsträger. Damit die Anlage für Wartungsarbeiten auch im inneren Bereich betreten und mit Material per Handhubwagen beliefert werden kann, wird die Hubeinheit mit pneumatischer Handbetätigung entwickelt und installiert. Alztec hat die komplette Layoutplanung, die mechanische Konstruktion, sowie die Fertigung und Installation der Komponenten übernommen. Elektrik und die Steuerungstechnik wurde vom Kunden gemacht.
Die Fakten
Kapazität: 400 Stk./Tag
Alztec Team:
4 MA Konstruktion
6 MA Montage, Inbetriebnahme
Anlagen Hauptkomponenten:
150 Meter Förderstrecke
12 Eckumsetzer
2 Drehtische
1 Hubeinheit
1 Handlingportal
Beispiel
Schwerlast
Förderanlage
8 Tonnen
Schwere
Ladungsträger
exakt und leicht
in der Spur.
Die Aufgabe
Fördern
Für eine Lackierstraße benötigt der Alztec Kunde Fördertechnik, welche Ladungsträger mit schweren Bauteilen in einem Rechteck endlos transportiert.
Die Lösung
Dazu wird die robuste Kettenfördertechnik mit zwei Strängen gewählt. Eine mittig angeordnete Schiene führt die Ladungsträger auf der Fördertechnik. Zum Schutz vor Lackierstaub ist die Sensorik so in der Mitte der Kettenförderer angebracht, dass diese in der Stoppposition durch den Ladungsträger verdeckt ist. Drehtische in der Anlage ermöglichen, dass die Bauteile beidseitig bearbeitet werden können. Am Anfang und am Ende der Lackierstraße befinden sich Verteilerwagen, welche die Ladungsträger auf die parallel verlaufende Rückführstrecke übergeben bzw. von dieser übernehmen. Alztec erarbeitet die Konstruktion der kompletten Fördertechnik und der Wartungsgänge, sowie deren Installation beim Endkunden. Die Elektrifizierung und die Steuerungstechnik wurde vom GU installiert und in Betrieb genommen.
Die Fakten
Kapazität: 300 Stk./Tag
Alztec Team:
2 MA Konstruktion
4 MA Montage, Inbetriebnahme
Anlagen Hauptkomponenten:
16 Kettenförderer
2 Verteilerwagen
2 Drehtische
1 Kipptisch
1 Hubtisch
Beispiel
Schwerlast
Fördertechnik
14 Tonnen
Wir liefern auch
den richtigen Farbton.
Die Aufgabe
Fördern
Für die Zuführung und den Abtransport von Blechteilen in eine Brennschneidanlage wurde entsprechende Fördertechnik benötigt.
Die Lösung
Durch die Vielfalt der speziellen Blechteile konstruierte unser Ingenieurteam in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden einen sieben strängigen Kettenförderer.
Für das I-Tüpfchen im Projekt sorgte die sehr interessante Farbgebung des Kunden. Nach dem Testlauf in unserem Werk wurden die Kettenförderer vom Endkunden installiert, elektrifiziert und in Betrieb genommen.
Die Fakten
Kapazität: 14 Tonnen
Alztec Team:
1 MA Konstrukteur
1 MA Montage und Inbetriebnahme
Anlagen Hauptkomponenten:
5 Kettenförderer
Beispiel
Förderanlage
mit Heber
Wir überbrücken
Strassen.
Die Aufgabe
Fördern
Die Produktion und die Versandhalle sind durch eine Straße getrennt. Durch den zunehmenden Verkehr und die stetig wachsenden Produktionszahlen ist ein Transport mit dem Stapler über die Straße nicht mehr die ideale Lösung.
Die Lösung
Über eine eingehauste Brücke wurden die beiden Straßenseiten miteinander verbunden. Auf beiden Seiten wurde ein Heber installiert, welche jeweils zwei Paletten aufnehmen können. Die Aufgabestellen sind so ausgestattet, dass Sie mit Staplern und auch mit Handhubwagen bedient werden können.
Die Steuerungstechnik wurde so ausgelegt, dass Sie einerseits die Produkte von der einen Seite auf die andere transportieren kann und anderseits das Leergut vom Versand wieder zurück in die Produktion fördern kann.
Die Fakten
Kapazität: 720 Stk./Tag
Alztec Team:
2 MA Konstrukteur
3 MA Montage und Inbetriebnahme
2 MA Elektrik und Steuerungstechnik
Anlagen Hauptkomponenten:
60 m Förderstrecke
2 Heber
1 Drehtisch
1 Anlagensteuerung inkl. Visualisierung
Beispiel
Schwerlast Fördertechnik
16 Tonnen
Sanfte Riesen.
Die Aufgabe
Fördern
Blechplatinenstapel sollen bei der Fertigungszelle automatisch gestapelt und dann durch eine Fördertechnik zum Zwischenlager transportiert werden.
Die Lösung
Die Größen und Gewichte der Blechplatinenstapel stellten die Alztec Ingenieure vor die Herausforderung, dass die Fördertechnik so ausgelegt werden musste, dass sich die Stapel unter dem Gewicht und der Durchbiegung, störungsfrei transportieren lassen. Dabei wurden für den Längstransport beidseitig angetriebene Kettenfördertechnik mit sechs Strängen konstruiert. Der Quertransport wurde über Rollenförderer mit enger Teilung und mehrfache Unterstützungsrollen unter den Tragrollen realisiert. Der Eckumsetzer enthält ein Hydraulikhubwerk, welches mit sechs synchronisierten Hydraulikzylindern den Kettenförderer heben und senken kann.
Alztec lieferte und installierte die Fördertechnik beim Endkunden vor Ort. Die Elektroinstallation und die Steuerungstechnik wurde vom Hersteller der Blechfertigung übernommen.
Die Fakten
Kapazität: 400 Stk./Tag
Alztec Team:
2 MA Konstrukteur
2 MA Montage und Inbetriebnahme
Anlagen Hauptkomponenten:
12 m 6-Strang Kettenförderer
30 Rollenförderer
1 Hydraulikhubwerk
Beispiel
Fördertechnik für Solarmodule
(Ausführung Stahl)
Sanfter Transport von Glas
und Solarmodulen.
Die Aufgabe
Fördern
Die Produktion eines Solarpanels fordert viele Fertigungsschritte. Die Aufgabe bestand darin eine universelle Fördertechnik zu entwickeln, mit welcher Glas und Solarpanels von einer Fertigungsposition zur nächsten transportiert werden können.
Die Lösung
Zwei und drei strängige Zahnriemenförderer transportieren das Glas und die Solarpanels sanft durch die Anlage. Über Eckumsetzer und Drehtische werden die einzelnen Fertigungszellen angefahren. Zentrierungen und Hubtische sorgen bei der Fertigung für die korrekte Lage der Gläser bzw. der Solarpanels.
Damit bei Verzögerungen in einer Fertigungszelle die Produktionszahlen hoch gehalten werden können und die Anlage damit in der Lage ist zu atmen, wurden davor spezielle FILO-Puffer (first in – last out) entwickelt und installiert.
Unsere Firma war „nur“ für Konstruktion und Fertigung der Fördertechnik, sowie deren mechanischen und elektrischen Installation zuständig. Die Fertigungszellen und die komplette Ablaufsteuerung wurde von einem GU übernommen.
Die Fakten
Kapazität: 1.440 Stk./Tag
Alztec Team:
4 MA Konstrukteur
6 MA Montage und Inbetriebnahme
Anlagen Hauptkomponenten:
137 Zahnriemenförderer
23 Exzenterhubwerke
12 Zentrierungen
6 Hubtische
3 Drehtische
12 FILO-Puffer
17 Kettenförderer
2 Verteilerwagen
Beispiel
Kistenfördertechnik
Das richtige Produkt
in der richtigen Kiste
am richtigen Ort.
Die Aufgabe
Fördern
In einer Galvanisiererei werden die unbehandelten Teile von den Kunden in Bito-Kisten angeliefert. Auf der Anlage müssen diese in spezielle Körbe umgeschüttet werden, so dass sie dann durch verschiedenen Tauchbäder laufen können. Nach der galvanischen Behandlung müssen Teile wieder zurück in die gereinigten Bito-Boxen geschüttet werden.
Die Lösung
Für die Förderung der Bito-Kisten und der Körbe wurden durchgehend Kettenförderer eingesetzt. Alle Richtungsänderungen in der Anlage sind mit Drehtischen realisiert worden.
Die Umschütteinheiten beinhalten einen Greifer zur Aufnahme der Kisten bzw. Körbe, eine Hubstation mit Querfahreinheit zum Umsetzen über den Trichter, sowie eine Dreheinheit, welche die Teile in den Trichter schüttet, der die Teile dann in die Körbe bzw. in die Kisten leitet.
Die Firma Alztec konstruierte die komplette Fördertechnik inklusive Drehtischen, Heber, Kippstation, Wendestation und Deckelhandling. Nach der Fertigung der Komponenten bei renommierten Fertigungsbetrieben installierten wir die komplette Mechanik beim Endkunden. Die Elektrik und Steuerungstechnik wurde von einem GU ausgeführt.
Die Fakten
Kapazität: 720 Stk./Tag
Alztec Team:
12 MA Konstrukteur
8 MA Montage und Inbetriebnahme
4 MA Elektrik und Steuerungstechnik
Anlagen Hauptkomponenten:
160 m Förderstrecke
12 Drehtische
4 Heber
4 Umschütteinheiten
1 Kippstation
2 Wendestationen
1 Deckelhandling
Beispiel
Fördertechnik für Solarpanel
(Ausführung Alu)
Vom Glas bis zum Solarpanel.
Die Aufgabe
Fördern
Für die Herstellung von Solarpanels wurde eine Fördertechnik benötigt, welche die halbfertigen Panels von einer Fertigungsposition zur Nächsten transportiert.
Die Lösung
Für einen schonenden Transport wurden Zahnriemenförderer entwickelt, welche das Glas bis hin zum fertigen Solarpanel transportieren können. Kreuzungen und Abzweigungen wurden, je nach geforderter Lage des Produktes, mit Eckumsetzern oder Drehtischen realisiert. Für die Übergabe der Gläser oder Panels an die Roboter wurden an mehreren Stellen in der Anlage Aufstellvorrichtungen mit Saugtechnik konstruiert und installiert.
Die Qualitätskontrolle am Ende der Fertigungsstraße wurde durch einen Werker vorgenommen. Für diese Anwendung wurde das Solarpanel automatisch aufgestellt und auf eine nicht angetriebene Rollenbahn geschoben, an welcher der Mitarbeiter dann die Kontrolle vornehmen konnte. Nach der Kontrolle wurde das Panel wieder automatisch abgelegt und der Verpackung zugeführt.
Die Firma Alztec hat bei diesem Auftrag die komplette Mechanik und Elektrik der Fördertechnik geliefert und installiert. Die Steuerung wurde vom Generalunternehmer ausgeführt.
Die Fakten
Kapazität: 1.440 Stk./Tag
Alztec Team:
4 MA Konstrukteur
2 MA Montage und Inbetriebnahme
Anlagen Hauptkomponenten:
53 Zahnriemenförderer
8 Exzenterhubwerke
3 Zentrierungen
2 Drehtische
4 Aufstellvorrichtungen
2 Kipptische
Beispiel
Verpackungsanlage
Kartonkisten in Form gebracht.
Die Aufgabe
Fördern
Mit Produkt befüllte Kartone, welche auf CP-Paletten stehen, müssen für den Versand umreift, gestretcht und etikettiert werden.
Die Lösung
Für den Transport der Kartone auf Paletten wurden fast ausschließlich Rollenförderer eingesetzt. Diese haben den Vorteil, dass bei der Umreifung und dem Stretchen die Palette leicht in die richtige Position geschoben werden können.
Der Umreifungsautomat, der Stretchwickler und der Etikettierer wurde von unseren Technikern ausgesucht und so in die Anlage integriert, dass die Funktionen einwandfrei gewährleistet sind. Die Komponenten verfügen über Ihre eigenen Steuerungen, welche mit unserer Kopfsteuerung kommunizieren und für den korrekten Ablauf sorgen.
Die Fakten
Kapazität: 720 Stk./Tag
Alztec Team:
12 MA Konstrukteur
8 MA Montage und Inbetriebnahme
4 MA Elektrik und Steuerungstechnik
Anlagen Hauptkomponenten:
7 Rollenförderer
3 Kettenförderer
2 Drehtische
1 Eckumsetzer
1 Hydraulischer Hubtisch
1 Umreifer
1 Strechwickelmaschine
1 Ettikettierautomat
1 Anlagensteuerung inkl. Visualisierung
Welche Aufgabe soll
bei Ihnen true werden?
Sprechen wir über Ihre Anforderung.
Rufen Sie an oder senden Sie eine Mail.
Like it
